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导带式数码喷射印花机运行过程中常见疵病

  • 发布日期:2019-04-01 浏览次数424
  导带式数码喷射印花机在运行过程中常见疵病见下表:
 
  1、喷印过程中面料的边出现越来越偏的现象
 
  分析:进布时,面料未放正。
 
  解决方法:在把面料放到导带上时,注意左右位置
 
  2、喷印时突然出现白条或图案模糊
 
  分析:喷头堵塞。
 
  解决方法:清洗喷头
 
  3、喷印时出现一道道白条或黑条,或出?#20013;?#36793;
 
  分析:喷头出现堵头或斜喷。
 
  解决方法:清洗喷头
 
  分析:步进不准。
 
  解决方法:对导带前进控制进行调整
 
  4、喷印时出现白条或黑条,并出现左右不等宽的现象
 
  分析:导带左?#19994;?#24352;力不均匀,或主动辊和张力辊不平行。
 
  解决方法:调节导带和张力辊,使其张力均匀
 
  5、喷印时导带不前进
 
  分析:电器控制箱中的控制电源出差错。
 
  解决方法:检查电源。
 
  分析:交流伺服驱动器上的数据线松动。
 
  解决方法:检查数据线连?#21360;?/div>
 
  6、喷印直线图案时,出现锯齿状
 
  分析:面料拉幅时,拉幅过宽,染液喷射到织物后收缩,产生锯齿状。
 
  解决方法:控制好面料拉幅率<2%。
 
  分析:导带黏性不够,面料与导带产生滑移。
 
  解决方法:根据具体情况进行处理
 
  7、喷印后发现有沾色
 
  分析:面料较薄,喷印时把染液喷印到导带上后未及时清洗。
 
  解决方法:及时清洗导带。
 
  分析:面料未完全烘干。
 
  解决方法:选用高温?#23548;?#28909;烘干。
 
  8、进布时面料出现皱痕
 
  分析:面料的进布装置之间不平行。
 
  解决方法:调整进布装置,使各导之间保?#21046;?#34892;。
 
  分析:当面料褶皱较多时。
 
  解决方法:对面料进行拉幅处理。
 
  分析:面料的左右张力不同,也有可能导致进布时出现皱痕。
 
  解决方法:调整张力,保持面料的左右均衡。
 
  9、面料无法粘在导带上
 
  分析:导带胶的黏性不够。
 
  解决方法:需重新上胶。天气较冷时,导带胶黏性差。把室温保持在20℃左右。
 
  分析:面料上使用了柔软剂。
 
  解决方法:将柔软剂清洗掉。
 
  10、喷印过程中出现重叠不均匀现象
 
  分析:导带较松未拉紧。
 
  解决方法:拉紧导带。
 
  分析:进布处布卷过大、太重应。
 
  解决方案:进行一定的轴助措施
 
  分析:出布处分离的力量过重或检查出布分离点太高,对其进行调整 。
 
  11、喷印时出现三四条深色的重叠线
 
  分析:步进不稳,检查光栅条和光栅盘是否脏。
 
  解决方案:用酒精棉轻轻擦拭,切记不可磨损。
 
  分析:交流何服驱动器上的数据线松动。
 
  解决方法:检查数据线连?#21360;?/div>
 
  分析:导带机的主动电动机没?#24515;?#21512;紧。
 
  解决方法:检查主动电机。
 
  12、针织物喷印完毕后图案变形
 
  分析:导带黏力过大,导致分离后变形。
 
  解决方法:可在喷印前先使用棉布连续在导带上运行,直到感觉导带不很黏后再开始喷印针织面料。
 
  分析:针织物前处理完成后,将待喷印的面料进行缩水率检测。
 
  解决方法:喷印的图案根据缩水?#24335;?#34892;变形修正后再喷印。
 

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